金相试样设备在金相分析中，选择及制备有代表性的试样是很重要的。金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌(可以省略)、磨光(粗磨和细磨)、抛光和腐蚀等，具体了解下吧：
       截取试样的部位，能表征材料或部件的特点及检验的目的：对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。
       研究分析铸件的金相组织，从铸件的表层到中心同时观察．根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。

       横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况;纵向试样主要研究夹杂物的形状,鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
       在进行每项操作都细心谨慎，严格按操作要求实施，任何操作失误都可能影响后续步骤，为避免此现象，还是要注意点，有什么问题欢迎来电咨询本公司。